Il Segreto Della Lunetta Bicolore Del Repliche Rolex GMT-Master II

Rolex fa affidamento sulla propria esperienza professionale per produrre, oltre alle lunette in ceramica nera, esclusive lunette Cerachrom blu e verdi per l’Oyster Perpetual Submariner Date e l’Oyster Perpetual Yacht-Master II in oro 18 ct dal 2007. Nel 2010, il marchio ha sviluppato la tecnologia della lunetta e ha stabilito un lunetta Cerachrom integrata per l’orologio Cosmograph Daytona. Da allora, il suo design ha continuato ad evolversi, passando dal nero inizialmente al marrone nel 2013. Questo modello con lunetta marrone è realizzato in platino ed è stato appositamente progettato per celebrare il 50° anniversario di questo leggendario cronografo.

Oyster Perpetual Gmt-Master II Ref.116710BLNR nato nel 2013

Nel corso degli anni produrre la parte rossa della lunetta in ceramica bicolore è sempre stato tecnicamente impossibile. Dopo anni di ricerca e miglioramento, nel 2013 Rolex ha utilizzato la sua tecnologia esclusiva per realizzare la prima lunetta Cerachrom bicolore al mondo, utilizzando il blu e il nero.

A partire dal 2014, il marchio produce anche una lunetta Cerachrom bicolore rossa e blu e aderisce agli stessi rigorosi standard di qualità degli altri componenti dell’orologio repliche Rolex. Rolex sviluppa internamente le competenze, i processi e le attrezzature high-tech necessari.

Materiali ceramici Rolex

Lunetta CERACHROM bicolore rossa e blu

Il suo processo di produzione limita le tonalità disponibili della ceramica. In generale, il colore è formato da pigmenti minerali, che devono resistere alla cottura ad alta temperatura. La cottura ad alta temperatura rende la ceramica densa e le conferisce una durezza unica.

Tuttavia, il rosso non ha pigmenti minerali stabili, il che rende difficile la formazione dei componenti Cerachrom. Tuttavia, inizialmente Rolex utilizzò un processo segreto per produrre la ceramica rossa. Tuttavia, per il marchio, questa tecnologia innovativa rappresenta solo la metà del risultato. Per essere più precisi, il significativo cerchio delle parole Cerachrom bicolore rosso e blu deve ancora essere completato.

Lunetta Rolex Cerachrom bicolore rossa e blu

Di fronte alle sfide rimanenti, gli ingegneri Rolex hanno finalmente trovato una soluzione. Questo processo ingegnoso prevede l’aggiunta di colorazioni innovative per produrre lunette Cerachrom standard. In questo modo, metà del cerchio rosso con la parola in ceramica può diventare blu. Per formare questo colore, la parte del cerchio che rappresenta la notte (dalle 18:00 alle 6:00) deve essere immersa in una soluzione composta specifica.

Una volta aggiunta la soluzione, la ceramica viene sinterizzata a più di 1.600 gradi Celsius, dove diventa resistente e si ottiene il colore desiderato. Durante questo processo di cottura, la ceramica diventa più densa e i composti aggiunti reagiscono con gli elementi essenziali della lunetta rossa Cerachrom per creare la tonalità azzurra finale.

Lunetta Rolex Cerachrom bicolore rossa e blu

Questo metodo sembra semplice, ma prima di procedere è necessario superare molti ostacoli tecnici:
Viene preparata la soluzione del composto originale che vira il rosso in blu.
La quantità appropriata di soluzione viene aggiunta uniformemente.
Le due aree di colore devono essere in netto contrasto e avere confini netti.
Preciso; il passo successivo è determinare il tempo e la temperatura di sinterizzazione effettivi per evitare la deformazione dell’intero componente. I fattori sopra elencati sono fondamentali per il successo del processo e la qualità del prodotto finale.

Tradizione pionieristica

Pionierismo e innovazione sono la bella tradizione di Rolex. All’inizio del XX secolo solo i grandi cronometri marini potevano misurare con precisione il tempo. Nel 1914, Rolex divenne il primo marchio di orologi a ottenere la certificazione di cronometro di “Classe A” dal famoso Osservatorio britannico di Kew.

Da allora, Rolex ha richiesto oltre 400 brevetti e si è impegnata ad espandersi in vari campi dell’orologeria. Ha continuato ad evolversi per creare l’orologio classico che è oggi.

Oyster Perpetual GMT-Master II — 126710 BLRO Cassa Oyster in acciaio, lunetta girevole bidirezionale in ceramica cerachrom, diametro 40 mm, ore, minuti, secondi, data, secondo fuso orario 24 ore, movimento a carica automatica 3285, riserva di carica di 70 ore, certificazione di cronometro top, vetro in vetro zaffiro, impermeabilità a 100 metri, cinturino commemorativo a cinque maglie in acciaio Oyster.

Processo produttivo

Rolex ha richiesto due brevetti per questo processo unico. Oltre a padroneggiare appieno il processo di produzione dell’intero componente ceramico, può produrre un anello con parola Cerachrom bicolore. La sua tecnologia ingegnosa ha risolto ostacoli tecnici un tempo considerati impossibili.

Stampaggio a iniezione

La ceramica è costituita da una miscela di polveri di diversa composizione chimica, a cui viene aggiunto un legante per consentire alla ceramica di prendere forma. L’argilla bagnata risultante viene sottoposta a un trattamento ad alta pressione per creare un cerchio di parole vuoto. Il primo trattamento ad alta temperatura rimuove l’adesivo, lasciando solo la ceramica.

Macerazione

Questo è fondamentale per trasformare metà del cerchio rosso in blu. Questa metà del cerchio delle parole verrà iniettata con una soluzione chimica e il processo deve essere meticoloso per consentire al cerchio delle parole di assorbire la soluzione. La formula del composto deve anche bilanciare la concentrazione e il peso della soluzione. Durante la fase di sinterizzazione compaiono due colori.

Sinterizzazione

La scritta viene poi sinterizzata a 1.600 gradi Celsius. Questo trattamento ad alta temperatura determina la durezza e la resistenza finali della ceramica. Durante questo processo il cerchio della parola si ridurrà di circa il 25% e verranno rivelati anche i due colori.

Lavorazione di precisione

I bordi interno ed esterno dell’anello con parola vengono tagliati con utensili diamantati per ottenere la forma e le dimensioni precise richieste per il processo di assemblaggio meccanico e l’aspetto viene modificato alla perfezione. La ceramica sinterizzata è così complessa che solo gli utensili diamantati possono tagliare la lunetta.

Scala progressiva

La superficie dell’anello della parola o dell’anello esterno è riempita con un sottile strato di platino utilizzando la tecnologia di rivestimento PVD (Physical Vapour Deposition). Questo rivestimento in metallo prezioso ha uno spessore di circa un micron e ricopre i numeri incisi e le scale graduate.

Polacco

La lucidatura al diamante rimuove il metallo prezioso dalla superficie dell’anello esterno, mentre il rivestimento sui numeri e sulle scale graduate rimane ed è visibile. Questo processo aumenta anche la lucentezza della lunetta Cerachrom.