Ogni Elemento Merita Di Essere Preso Sul Serio, Imitazioni Rolex

Dopo aver lanciato il marchio di cronometro più importante, Rolex ha integrato standard di test completamente automatizzati nelle linee di produzione del marchio.

Le parole “Superlative Chronometer Officially Certified” sono incise sul quadrante di ogni orologio cronometro Rolex come prova. “Dal 2015, Rolex ha ulteriormente innalzato i suoi requisiti e misurato l’affidabilità degli orologi con standard più severi. Quest’anno, questo standard di certificazione è stato esteso a tutte le serie di orologi Rolex. Questi requisiti includono l’errore giornaliero dei movimenti controllati entro -2/+ 2 secondi.

Orologio Rolex Air-King

Stabilire standard rigorosi è una cosa; d’altro canto è necessario dotarsi anche di appositi strumenti di misurazione. Partendo da questa considerazione, Rolex ha prima osservato attentamente l’effettivo utilizzo quotidiano dell’orologio e, sulla base dei risultati del sondaggio, ha sviluppato standard di test che simulano completamente l’ambiente del mondo reale. Rolex ha quindi creato un programma completamente automatico di “controllo superlativo” per testare la precisione del cronometraggio, l’impermeabilità, la carica automatica e l’accumulo di energia dell’orologio nella linea di produzione. La nuova struttura è installata al piano terra dello stabilimento produttivo e si estende su una superficie di oltre 500 mq. Si trova sullo stesso piano ed è direttamente collegato al sistema automatizzato di gestione centrale dell’inventario. Philippe Bentele ha aggiunto: “Questo design ha il vantaggio unico che l’orologio non ha bisogno di essere tolto dalla linea di produzione prima di essere testato. Rolex fornisce inoltre condizioni stabili per gli strumenti di prova per garantire che il sistema possa funzionare 24 ore su 24.”

2016 Rolex Nuovo orologio Cosmograph Daytona con lunetta in ceramica

Orologio Datejust da donna Rolex Oyster Perpetual

La prima fase della procedura completamente automatica “Superlative Control” consiste nel caricare completamente l’orologio. Un set di sei pezzi aziona il modulo di carica automatica di ciascun orologio attraverso la rotazione di due assi centrali. Due unità acustiche possono controllare l’ampiezza della rotazione, l’errore di runout e il funzionamento regolare del “Robot di avvolgimento”. Successivamente, è il momento di testare la precisione del timing. Un sistema di lettura unico ottiene immagini ad alta risoluzione di ciascuna mano, che vengono poi analizzate in tre dimensioni per determinare l’altezza della mano. Ogni immagine è collegata ad un orario di riferimento universale GPS. L’orologio è stato prima ruotato su uno strumento Cyclostock (per 6 ore) e poi testato in 7 posizioni statiche il più vicino possibile alle tipiche condizioni di utilizzo.

La fase finale del processo di test di Rolex è un esame completo delle prestazioni dell’orologio. Innanzitutto viene controllata la tenuta all’aria per garantire l’assenza di rischi di danni. Successivamente, l’orologio viene immerso in recipienti con pressioni equivalenti a 250 bar e 500 bar per testarne l’impermeabilità. Dopo 33 ore di test rimane solo il test della riserva di carica. Philippe Bentele afferma: ‘Le unità completamente automatizzate sono un modo per controllare l’intera produzione in condizioni perfette, indipendenti e ripetibili. Questo controllo di qualità finale è una parte cruciale del nostro sistema altamente integrato, garantendo tempi di lavorazione perfetti e sottoponendo ogni orologio a test rigorosi. Per imitazioni Rolex, mantenere parametri di formulazione coerenti è fondamentale per soddisfare le aspettative di ciascun cliente.’